gambar nembongkeun hiji non-dipecatmesin batagaris produksi. Di handap ieu pedaran tina aspék kayaning komposisi alat, prosés gawé, jeung kaunggulan aplikasi:

Komposisi Parabot

• mesin utama: Salaku inti, éta undertakes prosés konci bahan mencét. Molds na bisa diganti sakumaha diperlukeun pikeun ngahasilkeun produk bata tina spésifikasi béda jeung wangun, kayaning bata baku, bata kerung, bata panyalindungan lamping, jeung sajabana, pikeun minuhan kaperluan konstruksi beragam. Pigura anu kuat, mastikeun transmisi stabil tina gaya mencét jeung compactness seragam awak bata.

• Sistim Batching: Persis ngadalikeun proporsi bahan sarta diwangun ku bin gudang, alat dahar, jsb Pikeun bahan baku kayaning semén, aggregates (kayaning keusik jeung gravel), sarta lebu ngapung, éta akurat conveyed ngaliwatan alat dahar nurutkeun rumus prasetél pikeun mastikeun kinerja stabil tina awak bata dina watesan kakuatan, durability, jsb.

• Sistim Pergaulan: pinuh mixes rupa bahan baku. Mesin utama Pergaulan ieu dilengkepan wilah Pergaulan luyu jeung speed rotasi mun seragam nyampur bahan dina kendang Pergaulan pikeun ngabentuk campuran kalawan plasticity alus, peletakan hiji yayasan pikeun ngabentuk saterusna sarta Ngahindarkeun defects kualitas bata disababkeun ku Pergaulan henteu rata.

• Sistim conveying: Ngandelkeun alat-alat kayaning conveyors sabuk, éta nyambungkeun rupa prosés, conveys nu batched sarta bahan dicampur kana mesin utama pikeun ngabentuk, sarta ogé mindahkeun blanks bata kabentuk ka aréa curing ngaliwatan eta, mastikeun produksi kontinyu jeung lemes jeung ngaronjatkeun efisiensi sakabéh.

• fasilitas Curing (teu pinuh ditémbongkeun dina gambar, link konci dina garis produksi): Ilaharna, aya wewengkon curing alam atawa uap curing kilns. Curing alam ngandelkeun suhu ambient sarta kalembaban pikeun hardening slow; uap curing accelerates tumuwuhna kakuatan blanks bata ku ngadalikeun hawa, kalembaban, jeung waktu, shortens siklus produksi, sarta hususna cocog pikeun produksi skala badag tur ketat-jadwal.

Prosés Gawé

Kahiji, sistem batching proportionally prepares bahan baku kayaning semén, keusik jeung gravel, sarta résidu runtah industri (kayaning fly ash, slag), sarta ngirimkeun aranjeunna ka sistem Pergaulan pikeun Pergaulan pinuh pikeun ngabentuk campuran mumpuni; lajeng sistem conveying ngirimkeun campuran kana mesin utama, sarta mesin utama ngagunakeun prosés kayaning hydraulics sarta Geter nedunan tekanan tinggi mencét atawa Geter ngabentuk, ku kituna campuran ngabentuk bata kosong dina kapang nu; saatos éta, bata kosong diangkut ka fasilitas curing ngaliwatan sistem conveying pikeun ngarengsekeun prosés hardening, sarta tungtungna jadi bata non-dipecat nu meets standar kakuatan sarta bisa nempatkeun kana pamakéan.

Keunggulan Aplikasi

• perlindungan Lingkungan sarta hemat energi: Taya sintering diperlukeun, ngurangan jumlah badag konsumsi énergi jeung gas haseup (kayaning walirang dioksida, lebu) émisi disababkeun ku firing tina bata sintered tradisional. Ogé bisa éféktif ngamangpaatkeun résidu runtah industri pikeun ngawujudkeun utilization sumberdaya runtah, minuhan kaperluan ngembangkeun wangunan héjo.

• ongkos Controllable: The bahan baku anu éksténsif, sarta keusik lokal jeung gravel, runtah industri bisa dipaké, ngurangan waragad ngayakeun; prosés non-sintering shortens siklus produksi, ngurangan konsumsi énérgi alat-alat jeung biaya kuli, sarta ngabogaan kauntungan ékonomi signifikan dina operasi jangka panjang.

• produk rupa-rupa: Ku ngaganti molds, bata baku, bata porous, bata permeabel, jsb bisa flexibly dihasilkeun, adapting kana skenario béda kayaning wangunan masonry, jalan paving, sarta konstruksi bentang, sarta ngabogaan adaptability pasar kuat.

• kualitas stabil: produksi mechanized akurat ngadalikeun proportioning bahan baku, ngabentuk tekanan, sarta kaayaan curing. Awak bata boga kakuatan tinggi jeung akurasi dimensi, sarta sipat flexural na compressive na leuwih hade tinimbang sababaraha bata sintered tradisional, mastikeun kualitas proyék konstruksi.

Jenis ieu garis produksi mesin bata non-dipecat, kalawan ciri kayaning panyalindungan lingkungan, efisiensi tinggi, sarta kalenturan dina produksi bahan wangunan modern, geus laun jadi hiji alat penting pikeun Ngaronjatkeun sarta transformasi industri bata-nyieun, nulungan ngawujudkeun utilization sustainable sumberdaya sarta ngembangkeun héjo industri konstruksi. Upami anjeun hoyong gaduh pamahaman anu langkung jero ngeunaan alat khusus atanapi detil garis produksi, anjeun tiasa masihan katerangan tambahan.

gambar nembongkeun garis produksi mesin bata non-dipecat, nu alat inti dina prosés bata-nyieun. Ieu mangrupikeun bubuka tina aspék sapertos penampilan alat sareng modul fungsional:

Dina hal penampilan, awak utama pakakas utamana struktur pigura bulao, loyog jeung komponén jeruk, sarta perenah kompak tur teratur. Pigura biru maénkeun peran anu ngadukung, stabil sareng dipercaya, sareng tiasa nahan gaya prosés sapertos pencét bahan sareng pangiriman nalika produksi. Komponén konci sapertos panyimpen bahan oranyeu sareng bagian ngabentuk anu nonjol ngalawan latar biru, ngagampangkeun operasi sareng perawatan.

Dina hal modul fungsional, aya unit panyimpenan bahan, anu dianggo pikeun nyimpen bahan baku sapertos semén, keusik sareng kerikil, sareng résidu runtah industri pikeun mastikeun suplai bahan kontinyu. Sistem batching akurat bakal ngadalikeun proporsi rupa bahan baku nurutkeun rumus prasetél pikeun mastikeun kinerja stabil awak bata. Modul Pergaulan pinuh mixes bahan baku, sarta ngaliwatan wilah Pergaulan luyu jeung speed rotasi, bahan ngabentuk campuran kalawan plasticity alus, peletakan yayasan pikeun ngabentuk blanks bata.

Mesin utama ngabentuk nyaéta konci. Kalayan bantuan prosés hidrolik sareng geter, éta ngalaksanakeun tekanan tinggi atanapi geter ngabentuk dina campuran. The molds bisa flexibly diganti, sarta eta bisa ngahasilkeun produk bata tina spésifikasi béda jeung gaya kayaning bata baku, bata porous, sarta bata permeabel, minuhan sagala rupa kaperluan kayaning wangunan masonry na jalan paving. The blanks bata kabentuk ditransferkeun ka aréa curing ngaliwatan sistem conveying. Pangobatan alami ngandelkeun suhu sareng kalembaban ambien pikeun hardening, sedengkeun curing uap ngagancangkeun kamekaran kakuatan ku cara ngatur suhu, kalembaban, sareng waktos, ngasingkeun siklus produksi.

Garis produksi mesin bata non-dipecat téh ramah lingkungan jeung hemat energi. Éta henteu meryogikeun sintering, ngirangan pamakean énérgi sareng émisi gas runtah tina tembakan tradisional, sareng ogé tiasa ngonsumsi résidu limbah industri. Tina segi biaya, bahan bakuna éksténsif, prosésna pondok, sareng konsumsi énergi sareng biaya tenaga kerja rendah. Alatan kontrol mechanized, kualitas produk boga kakuatan tinggi na akurasi dimensi, nulungan ngembangkeun héjo sarta efisien industri konstruksi sarta maénkeun peran signifikan dina widang bata-pembuatan modern.